فیبر اکریلیک مواد اولیه اصلی الیاف مانند ترمه است. مونومر آکریلونیتریل در ساختار شیمیایی آن به پایداری حرارتی فیبر و عدم تحرک شیمیایی می دهد. In the imitation process, the linear density and cross-sectional morphology of the fiber become key control parameters: by refining the conventional 3.33dtex fiber to less than 1.5dtex, the number of fiber roots per unit cross-sectional area can be significantly increased, thereby enhancing the friction coefficient and cohesion between the fibers, and providing the fabric with the fluffy touch unique to natural cashmere.
فناوری اصلاح شیمیایی مرزهای تقلید اکریلیک را بیشتر گسترش داده است. دستگاه شکستن نوع MSC-1 که توسط Cognetex در ایتالیا ایجاد شده است ، با تنظیم ضریب پیش نویس منفی جعبه شانه دستگاه شانه سوزن و فشار سیم پیچ دستگاه شکستن ، به کشش جهت و کنترل پیچش فیبر دست می یابد. این فرآیند یک ساختار شیار سطح میکرون را بر روی سطح فیبر تشکیل می دهد ، که نه تنها باعث افزایش رطوبت و خصوصیات اتلاف رطوبت فیبر می شود ، بلکه از طریق اثر پراکندگی نور ، پارچه ای براق شبیه به ترمه طبیعی را نیز می بخشد.
تولید بسته های فیبر اکریلیک ریز و درشت نیاز به یک فرآیند دوگانه برای شکستن و ترکیب دارد. روش شکستن از دستگاه شکستن MSC-1 برای پاره کردن بسته نرم افزاری رشته به الیاف کوتاه استفاده می کند و با استفاده از روش جهت گیری دستگاه شانه سوزن دوباره برش SMC400 ، می تواند الیاف فوق العاده طولانی و محتوای کوتاه مو را در الیاف از بین ببرد. روش مخلوط کردن الیاف از تراکم های خطی مختلف را به تناسب مخلوط می کند و یک ساختار توپ یکنواخت سطح را در دستگاه شانه سوزن سوزن تشکیل دهنده توپ SC400 تشکیل می دهد و یک فرم مواد اولیه ایده آل را برای چرخش بعدی فراهم می کند.
فرآیند ریسندگی یک فرآیند کامپوزیت را با ترکیب چرخش حلقه و چرخش گرداب اتخاذ می کند. اولی یکنواختی نخ را تضمین می کند ، و دومی از طریق جریان هوای با سرعت بالا یک ساختار چرخ اصلی را تشکیل می دهد ، به طوری که نخ دارای استحکام و نرمی بالایی است. هنگام بافندگی ، از یک دستگاه بافندگی بستر دو سوزن سوزن استفاده می شود. از طریق سازمان درج و پر کردن نخ ، توزیع فیبر در قسمت های جلو و پشتی متفاوت است. فیبر اکریلیک ریز و درشت در قسمت جلوی قرار دارد تا یک بافت صاف را ارائه دهد ، و فیبر درشت درشت در پشت حفظ می شود تا ضخامت پارچه را تقویت کند.
فرآیند پایان ، پیوند اصلی در اثر تقلید است. تنظیم بخار از درجه حرارت بالا و محیط فشار بالا برای تولید فیبر فرهای دائمی استفاده می کند و با درمان خمیر با نرم کننده سیلیکون همراه است ، می تواند به پارچه احساس صافی شبیه به ترمه طبیعی بدهد. فرآیند توپ نورد از گردش هوای گرم برای ذوب و پیوند انتهای الیاف استفاده می کند و یک ساختار کروی با قطر 0.5-1.5 میلی متر تشکیل می دهد که به طور قابل توجهی باعث بهبود کرکی و حس سه بعدی پارچه می شود.
ضریب اصطکاک پارچه های ترمه تقلید آزمایش شده است که به اندازه 0.32-0.38 ، نزدیک به محدوده 0.28-0.35 ترمه طبیعی است. خصوصیات منحصر به فرد "سخت و نرم" آن از تطبیق سرعت بهبود الاستیک و سفتی خمش فیبر حاصل می شود: تحت بار سبک 0.5cn/dtex ، طول خم شدن پارچه را می توان در 3.2-3.8 سانتی متر کنترل کرد ، که نه تنها پارچه ای از قلعه را حفظ می کند ، بلکه از لمس سفت و سخت فیبر شیمیایی نیز جلوگیری می کند.
از طریق فناوری بافندگی ناهمگن دو طرفه ، پارچه های ترمه تقلید می توانند به اثر بصری "سطح صاف و لایه پایین جیر" برسند. چگالی فیبر در قسمت جلویی به 80-100/mm² می رسد و یک درخشش پوسته پوسته شبیه به ترمه تشکیل می دهد. تراکم فیبر در قسمت عقب به 40-60/mm² کاهش می یابد ، و ساختار توپ تشکیل شده توسط فرآیند نورد توپ باعث می شود که پارچه "بافت مه آلود" منحصر به فرد از ترمه طبیعی را در زیر نور پس زمینه ارائه دهد.
میزان نگهداری گرمی پارچه های مانند ترمه اندازه گیری شده است 0.42-0.48w/(m · k) ، که کمی پایین تر از 0.35-0.40w/(m · k) از قاتم طبیعی است ، اما از طریق بهینه سازی فن آوری پر کننده توخالی و فرآیند پس از فیبر ، عملکرد گرمای آن به سمت پایین شستشو نزدیک شده است. در همین زمان ، عملکرد ضد ستون پارچه به سطح 3-4 (استاندارد ISO 12945-2) می رسد ، و زاویه بازیابی ضد چروک می تواند به بیش از 280 درجه برسد ، که به طور قابل توجهی بهتر از پارچه های فیبر شیمیایی سنتی است .
